不锈钢(gang)铸件分类
不(bu)锈钢(gang)铸(zhu)件(jian),是(shi)用各种不锈钢(gang)材料生产(chan)的铸(zhu)钢件总(zong)称(cheng),主要(yao)用(yong)于各种介(jie)质腐(fu)蚀条件下。
不锈钢铸(zhu)件(jian)分(fen)类
按化学成分分类(lei)不(bu)锈(xiu)钢(gang)有(you)Cr不锈钢和Cr、Ni不(bu)锈(xiu)钢两大(da)类(lei)。影响(xiang)不(bu)锈钢(gang)腐蚀(shi)性能(neng)的(de)主要(yao)是(shi)含(han)C量和(he)析出(chu)的碳化物,所(suo)以(yi)耐腐蚀不锈(xiu)钢含(han)C量(liang)越(yue)低越好(hao),通(tong)常C≤0.08%,但(dan)是,耐热钢的(de)高(gao)温力(li)学性能(neng)则决定(ding)于(yu)其(qi)组(zu)织(zhi)中稳(wen)定(ding)的碳化(hua)物沉(chen)淀相,所(suo)以耐(nai)热(re)钢(gang)的含(han)C量都较(jiao)高(gao),一般(ban)含碳量在(zai)0.20%以上(shang)。
按金相(xiang)组(zu)织(zhi)分(fen)类(lei),不锈钢(gang)分为铁(tie)素体(ti)不锈(xiu)钢(gang)、马氏体不锈(xiu)钢、奥(ao)氏体(ti)不锈(xiu)钢(gang)和双相(在(zai)奥(ao)氏(shi)体(ti)基体中(zhong)有(you)铁(tie)素(su)体)不(bu)锈(xiu)钢(gang):
(1)铁素体(ti)不(bu)锈钢(gang)
以铬为主(zhu)要(yao)合(he)金(jin)元素(su),含(han)Cr量(liang)一般(ban)在13%--30%之(zhi)间。具(ju)有(you)良好(hao)的(de)耐(nai)氧化(hua)性介(jie)质腐(fu)蚀的能力(li)和(he)在(zai)高(gao)温(wen)下耐(nai)空(kong)气(qi)氧化能(neng)力,也(ye)可用(yong)作(zuo)耐(nai)热钢。此(ci)种(zhong)钢的(de)焊接性能较(jiao)差。含(han)铬(ge)大于16%时(shi),铸(zhu)态(tai)组织(zhi)粗(cu)大(da),在400-525℃及(ji)550-700℃之(zhi)间(jian)长期(qi)保(bao)温,会(hui)出(chu)现“475℃”脆(cui)性相(xiang)及σ相,使(shi)钢变(bian)脆。475℃脆(cui)性与(yu)含Cr铁(tie)素体(ti)的(de)有序(xu)化(hua)现(xian)象(xiang)有(you)关。475℃脆(cui)性相(xiang)及σ相(xiang)脆(cui)性,可(ke)通过加热到(dao)475℃以(yi)上然后(hou)快(kuai)冷来改(gai)善(shan)。室温脆性和焊(han)后热影响区(qu)的(de)脆(cui)性(xing)也是(shi)铁素体不(bu)锈(xiu)钢的(de)基本问题之一(yi),可采(cai)用(yong)真(zhen)空精炼(lian)、加入微(wei)量元素(su)(如硼、稀(xi)土(tu)及钙等)或奥(ao)氏体(ti)形(xing)成(cheng)元(yuan)素(如(ru)Ni、Mu、N、Cu等)的(de)办法加以改善。为(wei)了(le)改(gai)善焊(han)缝区与热(re)影响(xiang)区的力(li)学(xue)性能(neng),通常(chang)还(hai)加入少(shao)量的Ti和(he)Nb,以(yi)阻止(zhi)热(re)影响(xiang)区(qu)晶(jing)粒长(zhang)大(da)。常用(yong)的铁素体钢(gang)有ZGCr17和ZGCr28。该(gai)类(lei)钢的(de)冲(chong)击韧性(xing)低(di),在(zai)很多(duo)场合被(bei)含(han)高镍(nie)的(de)奥氏体(ti)不锈(xiu)钢所(suo)取(qu)代。含(han)Ni量(liang)超(chao)过2%、含N量(liang)超过0.15%的铁素(su)体钢(gang)有(you)良(liang)好(hao)的(de)冲(chong)击性能。
(2)马氏体(ti)不锈(xiu)钢
马氏(shi)体(ti)不锈(xiu)钢包(bao)括马氏(shi)体(ti)型(xing)不锈钢(gang)和沉(chen)淀(dian)硬(ying)化型(xing)不锈(xiu)钢。在工程(cheng)应(ying)用中(zhong),是以(yi)力(li)学(xue)性能(neng)为主要(yao)目(mu)的(de)。虽然(ran)这(zhe)类钢(gang)在(zai)大(da)气腐(fu)蚀(shi)和(he)较缓和(he)的腐蚀介质(zhi)中(如(ru)水及(ji)某(mou)些(xie)有机介(jie)质(zhi))具有(you)良好(hao)的抗(kang)腐蚀的(de)能力(li),但其(qi)腐(fu)蚀性能往(wang)往不(bu)作(zuo)为(wei)检(jian)验项(xiang)目。其化学(xue)成分的(de)范围是:Cr13%-17%,Ni2%-6%,C≤0.06%。金(jin)相(xiang)组(zu)织中(zhong)主(zhu)要是(shi)低(di)碳(tan)板条状马(ma)氏体(ti),因(yin)此,具有优(you)良(liang)的(de)力(li)学性能(neng),强度指(zhi)标是(shi)奥氏体不(bu)锈(xiu)钢的(de)二倍以上,同时又具(ju)备良(liang)好的工(gong)艺性能(neng),特别(bie)是(shi)焊(han)接性能。因(yin)此(ci)在重(zhong)要(yao)工(gong)程(cheng)应用(yong)中占(zhan)有(you)极为重要的地位,是铸造不(bu)锈(xiu)钢(gang)领(ling)域内的一(yi)个(ge)重(zhong)要分(fen)支(zhi)。
(3)奥氏(shi)体不锈钢
奥氏体(ti)不(bu)锈钢(gang)可(ke)分为四组(zu),即(ji)Cr‐Ni系(xi);Cr‐Ni‐Mo、Cr‐Ni‐Cu或Cr‐Ni‐Mo‐Cu系(xi);Cr‐Mn‐N系和Cr‐Ni‐Mn‐N系。Cr‐Ni系以(yi)的(de)“18-8”为代表。Cr‐Ni‐Mo、Cr‐Ni‐Cu、Cr‐Ni‐Mo‐Cu系在Cr‐Ni系(xi)的基(ji)础(chu)上加(jia)入2%-3%的(de)钼和(he)铜(或二(er)者(zhe)同时加(jia)入(ru)),以提高抗硫酸的腐(fu)蚀性,但(dan)钼是铁素体(ti)形(xing)成(cheng)元(yuan)素(su),为了(le)保(bao)证(zheng)奥(ao)氏(shi)体(ti)化,加钼(mu)后(hou)含(han)Ni量要(yao)适(shi)当增(zeng)加。Cr‐Mn‐N系是节省(sheng)Ni的合金(jin)。当(dang)含(han)Cr量(liang)大(da)于(yu)15%时(shi),单(dan)独加入(ru)猛(meng)并不能(neng)获(huo)得(de)理想的(de)奥氏(shi)体(ti)组织(zhi),必(bi)须加入0.2%-0.3%的氮,要得(de)到单(dan)一的奥氏(shi)体(ti)必须加(jia)入(ru)0.35%以(yi)上(shang)的氮(dan)。由于(yu)含(han)N量过(guo)高(gao)往往使铸(zhu)件产(chan)生气孔、疏松(song)等(deng)缺陷,而加(jia)入适(shi)量的(de)N和(he)少量的Ni,即(ji)可(ke)得到(dao)单一(yi)奥氏体,这(zhe)就出现(xian)Cr‐Ni‐Mn‐N系(xi)。当(dang)然要(yao)得(de)到奥氏(shi)体(ti)、铁(tie)素体复(fu)相(xiang)组织,就(jiu)不(bu)须(xu)加(jia)入(ru)更(geng)多的N和Ni。
(4)奥(ao)氏体(ti)—铁素体复相(xiang)不(bu)锈钢
复(fu)相钢的(de)金(jin)相组织通常是(shi)含有5%-40%的铁(tie)素(su)体(ti),以改善(shan)合(he)金的焊(han)接(jie)性(xing),增(zeng)加(jia)强(qiang)度(du)和提高(gao)抗应力(li)腐(fu)蚀能力(li)。例如Cr28%-Ni10%-C0.30%的(de)高(gao)碳(tan)高(gao)铬(ge)合金钢(gang),具有良(liang)好(hao)的(de)抗硫酸(suan)腐(fu)蚀(shi)能(neng)力,可制(zhi)造铸(zhu)件使用(yong)。在此(ci)基础(chu)上(shang)发展的可(ke)控制(zhi)铁(tie)素体型(xing)钢(gang),有较高的(de)强(qiang)度,且在(zai)硫酸(suan)盐(yan)中(zhong)有良(liang)好(hao)的(de)抗应力(li)腐(fu)蚀(shi)能力,常(chang)用(yong)于石油工(gong)业的装置。
keyword:不(bu)锈(xiu)钢铸(zhu)件
文(wen)章(zhang)来(lai)源:http://sh1pump.com